許昌市天源熱能股份有限公司
生物質(zhì)電廠2×35t/h鍋爐機械除渣項目招標公告
一、項目概況
1.1項目名稱：生物質(zhì)電廠2×35t/h鍋爐機械除渣項目
1.2資金來源：企業(yè)自籌
1.3計劃供貨期：45日歷天（含設備、含安裝）
1.4建設地點：軒轅大道七號禹州市熱能股份有限公司生物質(zhì)電廠
二、規(guī)范
第1章工程概況和工作范圍
1.1工程概述
本項目建設規(guī)模為2×35t／h次高溫次高壓生物質(zhì)循環(huán)流化床及相應的附屬設施。本工程2臺鍋爐的底渣采用機械除渣系統(tǒng)，鍋爐排渣經(jīng)冷渣機冷卻后由鏈斗輸送機至原皮帶機。
本技術規(guī)范書概述了該工程除渣系統(tǒng)所設想的基本方案。目的并不是擬訂所有技術細節(jié)，也不是提出那些已有適用規(guī)程和標準充分包含的要求，投標方應對該系統(tǒng)進行系統(tǒng)設計和供貨。
投標方所提供的系統(tǒng)和設備應具有設計和供貨兩個工作條件接近或優(yōu)于本工程并成功運行兩年以上的經(jīng)驗，并且是安全可靠、技術先進、運行經(jīng)濟的，且能滿足環(huán)境保護要求。
本技術規(guī)范書提出的是最基本的技術要求，并未對一些技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范條文，供方應保證提供符合本技術規(guī)范書和行業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
如果投標方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則可以認為投標方提供的設備完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，應在投標書中以“與規(guī)范書的差異”為標題在投標書附件中加以詳細描述。
本技術規(guī)范書所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。
在合同簽訂后，需方有權提出因協(xié)議標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由供需雙方共同商定。
投標方在投標書中應表明所有外購設備的生產(chǎn)廠家，要由招標方確認。
投標方應具有壓力容器的設計及制造資質(zhì)。
1.2機械除渣系統(tǒng)概述
本工程整個機械除渣系統(tǒng)為底渣冷卻輸送系統(tǒng)
從鍋爐落渣口開始至渣倉頂卸料入口為止的輸送系統(tǒng)，包括冷渣機、刮板輸送機、帶式輸送機、斗式提升機及支撐鋼結構等。除冷渣機與刮板輸送機外其他設備利舊。
1.3投標方的工作范圍
投標方應提供本工程完整的機械除渣系統(tǒng)的系統(tǒng)設計，負責該系統(tǒng)內(nèi)的1.3.2～1.3.3節(jié)指定設備及部件的制造及供貨，負責該系統(tǒng)的調(diào)試。
投標方要對所設計的系統(tǒng)和所選的設備、閥門、管道、附件全面負責。具體范圍分述如下：
1.3.1機械除渣系統(tǒng)的系統(tǒng)設計
即上述的底渣冷卻輸送系統(tǒng)的設計。
1.3.2下列范圍內(nèi)所有設備及附件的制造及供貨。
1)底渣輸送系統(tǒng)
從鍋爐落渣口開始至原輸送皮帶之間的輸送系統(tǒng)，包括冷渣機、刮板輸送機、的設計選型、供貨和布置。
投標方在投標書中應表明所有外購設備的生產(chǎn)廠家，要由招標方確認。
投標方須隨同投標書提出該系統(tǒng)所有的設備清單、數(shù)量、單價及規(guī)范。
1.3.3整個機械除渣系統(tǒng)的內(nèi)部電纜、橋架及配電柜的設計供貨。（招標方只提供電源至現(xiàn)場配電柜接口）
1.3.4投標方負責系統(tǒng)的調(diào)試。
1.3.5提供機械除渣系統(tǒng)所需的電氣設備（包括電動機等）的技術性能、技術參數(shù)和技術資料，供招標方進行電氣部分的設計。
1.3.6工程技術服務：設計聯(lián)絡會、安裝指導和監(jiān)督、以及對招標方人員的技術培訓等。
1.4招標方的工作范圍
1.4.1負責各接口的工藝設計，負責機械除渣系統(tǒng)施工圖設計。
1.4.2對投標方提供的除渣系統(tǒng)進行技術確認，并對投標方提供的施工圖資料進行確認。
1.4.3鋼結構渣倉的地基結構設計。
1.4.4基礎、溝道、坑池和其它零米以下的鋼筋混凝土結構。
1.4.5除渣系統(tǒng)中氣源、電源部分的設計。
第2章設計原始資料
2.1氣象特征與環(huán)境條件
禹州市位于河南省中部，隸屬于許昌市，東接許昌、長葛，北靠新鄭、新密，西北鄰登封，西及南部連汝州、郟縣、襄縣。全境東西約55千米，南北約47千米，總面積1472平方千米。
本項目廠址位于禹州市產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)東產(chǎn)業(yè)園區(qū)南環(huán)路北側，軒轅大道東側，潁順路西側，神龍檔發(fā)廠南側，原東區(qū)熱源廠廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)總占地面積約130畝，土地屬工業(yè)用地。
禹州市屬北暖溫帶季風氣候區(qū)，熱量資源豐富，雨量充沛，光照充足，無霜期長。因?qū)俅箨懶约撅L氣候，多旱、澇、風、霜等氣象災害。全市四季氣候總的特征是春季干旱多風沙，夏季炎熱雨集中，秋季晴和氣爽日照長，冬季寒冷少雨雪，在全國建筑熱工分區(qū)中屬寒冷地區(qū)。
年平均氣溫： 14.5℃
歷史上極端最高氣溫： 41.9℃
歷史上極端最低氣溫： -19.6℃
最熱月平均氣溫(7月)： 27.6℃
最冷月平均氣溫(1月)： 0.2℃
冬季采暖室外計算溫度： -3.2℃
供暖期日平均溫度≤8℃天數(shù)： 122天
供暖期室外平均溫度： 3.3℃
年平均降雨量： 674.9mm
年最大降雨量： 1107.0mm
年最小降雨量： 442.3mm
最大月平均降雨量(7月)： 176.0mm
最小月平均降雨量(1月)： 8.2mm
年平均蒸發(fā)量： 1744.4mm
年最大蒸發(fā)量： 2398.6mm
歷年盛行風向： 東北風
夏季主導風向： 東南風
冬季主導風向： 東北風
市區(qū)北勢平坦、地質(zhì)構造簡單、地殼活動基本穩(wěn)定，地震基本烈度為6度。
2.2燃料資料
名稱 符號 單位 生物質(zhì)燃料
收到基碳 Car % 27.95
收到基氫 Har % 3
收到基氧 Oar % 20.72
收到基氮 Nar % 1
收到基硫 Sar % 0.08
收到基灰 Aar % 3.95
收到基水分 Mar % 43.3
干燥無灰基揮發(fā)份 Var % 60
收到基低位熱值 Qnet.ar MJ/kg 2187
2.3燃料消耗量
燃料消耗量 裝機容量 2×35t/h
設計燃料 平均小時消耗量(t/h) 24
日耗量(t/d) 576
年耗量(104t/a) 19.2
注：1）小時燃料消耗量為鍋爐額定蒸發(fā)量時的消耗量。
2）燃料日利用小時數(shù)按22小時計算，年利用小時數(shù)按7200小時計算。
2.4渣量
灰渣量 設計燃料
渣量 灰量 灰渣量
小時灰渣量（t/h） 0.1 0.4 0.5
日排灰渣量（t/d） 2.4 9.6 12
年排灰渣量（t/y） 720 2880 3600
注：1、灰渣比按8：2。
2、表中所列日排放量按24小時計算，年排放量按7200小時計算。
2.5底渣經(jīng)過冷渣機后溫度：≤100℃
2.6底渣堆積容重：0.9～1.2t/m3
2.7底渣對各種材料的磨損性：強
2.8鍋爐臺數(shù)：2×35t/h
2.9鍋爐冷渣機數(shù)量：2臺
2.10輸送距離、輸送高度
下面所列數(shù)據(jù)，僅供招標用，準確數(shù)據(jù)在第一次設計聯(lián)絡會上確定。
2.10.1刮板輸送機：水平投影長度約16m，頭部提升高度約3.5m，安裝于鍋爐房地溝（-1.5m）。2臺。
第3章規(guī)程和標準
3.1投標方提供的機械除渣系統(tǒng)的設備和材料必須符合下列規(guī)范和標準的最新版本。但不僅限于此。除下列標準外，投標方可在投標書中提出自己另外遵循的規(guī)范和標準，供招標方評議。
〈1〉GB11352—2009 一般工程用鑄造碳鋼件
〈2〉GB/T700—2006 碳素結構鋼
〈3〉GB/T699—2015 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼
〈4〉GB/T 5680—2010 奧氏體錳鋼鑄件
〈5〉JB/T 5000.3-2007 重型機械通用技術條件 第3部分：焊接件
〈6〉GB150—2011 壓力容器
〈7〉YB 9073-2014 鋼制壓力容器設計技術規(guī)定
〈8〉GB50660-2011 大中型火力發(fā)電廠設計規(guī)范
〈9〉GB50049—2011 小型火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程
〈10〉DL/T5142-2012 火力發(fā)電廠除灰設計規(guī)程
其它未標注的標準仍按國標、部標制造驗收。
3.2供貨商可以采用優(yōu)于上述3.1條款指明協(xié)會推薦的規(guī)程、標準要求的標準，使得設計和材料更高級、更經(jīng)濟，能使本技術規(guī)范書中所述投標方提供的設備成功地連續(xù)進行。
第4章機械除渣系統(tǒng)工藝部分的技術要求
4.1除渣系統(tǒng)設計基本要求
4.1.1本技術規(guī)范書描述了該工程機械除渣系統(tǒng)的基本工藝流程和基本原則，投標方須根據(jù)自己所供系統(tǒng)的特點和性能要求對本工程機械除渣系統(tǒng)進行詳細的、完整的設計，保證系統(tǒng)的安全可靠運行。
4.1.2機械除渣系統(tǒng)的設計、工藝、設備和系統(tǒng)應是先進可靠、質(zhì)量保證的技術，并符合安全和環(huán)境保護的條例。所采用的系統(tǒng)和設備應成熟。任何帶有試制性的系統(tǒng)和設備應予以排除。投標方提供的除渣系統(tǒng)的設計和文件應滿足本規(guī)范書各章節(jié)所述的技術要求。
4.1.3投標方至少設計和制造過類似本工程的鍋爐或更大容量鍋爐的除渣設備及鍋爐底渣處理系統(tǒng)，并具有至少2年的成功運行經(jīng)驗。成功的運行經(jīng)驗是指在設計負荷下具有高度的可靠性和可用率。
4.1.4機械除渣系統(tǒng)的保證壽命應在30年以上，并且有快速啟動和滿足負荷變化的能力。
4.1.5機械除渣系統(tǒng)的可用率要滿足機組年運行小時不少于100%負荷運行8000小時的要求。
4.2投標方所供設備的總要求
4.2.1所有設備應正確設計和制造，以便安全地持續(xù)運行，滿足所有工況下的功能而不產(chǎn)生過度的應力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。設備必須是全新的并有可靠的設計，所組成的部件如認為帶有試制性質(zhì)的將不予接受。設備部件的制造過程應是高技術的，加工準確并有良好的光潔度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕或老化、或需要調(diào)整、檢查、或更換的部件應易于得到，并能比較方便地拆卸、更換和修理。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施如吊耳、環(huán)形螺栓等應裝在所有的重型部件上。
4.2.2所用的材料應符合有關規(guī)范的要求，并應是新的和優(yōu)質(zhì)的，使維修工作量最少。鑄件和鍛件應符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和有害的缺陷。
4.2.3機械部件及其組件或局部組件應有良好的互換性。
4.2.4每個零件內(nèi)部應消除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等。應從內(nèi)外表面消除所有疏松的軋屑、銹皮、油脂等。
4.3計量單位
4.3.1本工程使用國際計量單位（SI），買、賣雙方的技術文件和圖紙均需遵循。
4.4地震要求
4.5設備設計的地震荷載必須符合土建規(guī)定的地震危險區(qū)域的設計要求
4.6工藝系統(tǒng)的技術要求
4.6.1除渣系統(tǒng)必須能安全可靠地將經(jīng)過冷渣機冷卻的渣輸送到本工程渣倉。
4.6.2本工程設一套機械除渣系統(tǒng)。
4.6.3除渣系統(tǒng)出力應不低于鍋爐正常除渣量的250%，帶式輸送機出力為0.25t/h。
4.6.4除渣系統(tǒng)由DCS進行控制，應按程序自動控制運行，運行方式為自動、軟手動和就地三種方式。
4.6.5系統(tǒng)中應有噪音控制措施。在自由空間離設備外殼1.53米和離地面1.5米處的噪音，應在85dB(A)級以下。(R)
4.6.6底渣輸送系統(tǒng)的功能及要求
底渣輸送系統(tǒng)所描述的范圍：（1）從鍋爐落渣管開始直至渣倉頂卸料口為止的系統(tǒng)。它所包含的主要設備有：2臺冷渣機、2臺刮板輸送機。
投標方應根據(jù)自己所生產(chǎn)的系統(tǒng)特點和本技術規(guī)范書的要求對該子系統(tǒng)進行完整的系統(tǒng)設計，以達到系統(tǒng)功能的完整性和可靠性。
刮板輸送機位于鍋爐房0m層的溝道內(nèi)，用于收集冷渣機所排出的灰渣。
由于冷渣機出口渣溫≤100℃（最高不超過120℃），為保證設備的安全運行，輸送設備均應考慮溫度的變化引起的設備膨脹。
冷渣機、刮板輸送機尾部均為室內(nèi)布置，刮板輸送機頭部、露天布置，應充分考慮雨雪侵蝕，結構設計充分考慮風雪載荷、地震載荷等。所有室外電機及帶式輸送機上方均加裝防雨罩。
投標方負責該子系統(tǒng)所有設備及其他附件的設計供貨。
投標方隨同標書提出該系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，所有設備規(guī)范及清單。
4.6.6.1備規(guī)范及清單。
4.6.7投標方要對整個除渣處理系統(tǒng)設計的完整性負責。
4.7機械除渣系統(tǒng)主要工藝設備的技術要求
下列設備為投標方所供的部分主要設備（不僅限于這些），應滿足下列技術要求，對于投標方認為關鍵的設備及自己獨到的設備，應配有詳細的圖紙及說明。
4.7.1.1冷渣機
4.7.1.2冷渣機本體制造完成并經(jīng)水壓試驗等檢驗合格后必須進行吹掃和化學清洗，以滿足除鹽水的要求。冷渣機滾筒應按壓力容器相關標準進行制造，檢驗。冷卻水最高壓力按0.6MPa（表壓）考慮。投標方應具有壓力容器的設計及制造資質(zhì)。
4.7.1.3供方不得提供帶有試制性質(zhì)的部件，易于磨損、磨蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的零部件均能方便拆卸、更換和修理，同型號設備之間的所有相同零部件，包括備用零部件應可互換。
4.7.1.4冷渣機進出水裝置采用旋轉接頭，滿足冷渣機長期連續(xù)運行的要求，避免進出水動靜連接處密封環(huán)因長期運行磨損而漏水。進出水旋轉接頭、空心軸材質(zhì)、選用1Gr18Ni9Ti，旋轉接頭連接部位的結構，密封可靠，無漏水、漏灰渣及油脂滲漏現(xiàn)象。密封件及密封材料應方便更換，且易于采購，使用的密封材料、密封件最低使用壽命及無漏泄周期為18個月。
4.7.1.5冷渣機采用Y系列鼠籠式變頻電機，變頻器控制，選用招標方認可的優(yōu)質(zhì)知名產(chǎn)品，嚴禁使用已淘汰的劣質(zhì)產(chǎn)品，可就地和遠程操作。在變頻器柜門上設置調(diào)速用可調(diào)電位器，起停按鈕、各種指示燈（電源、啟停、故障等），在變頻器柜門上可以啟動、停止變頻器以及調(diào)速頻率。
4.7.1.6除渣系統(tǒng)（冷渣機、刮板式輸送機、帶式輸送機、斗提機）實現(xiàn)順序控制（電氣硬接線實現(xiàn)），配電柜預留DCS接口，系統(tǒng)接入鍋爐DCS系統(tǒng)，應能實現(xiàn)遠程控制。配電柜均選用招標方認可的優(yōu)質(zhì)知名產(chǎn)品，嚴禁使用已淘汰的劣質(zhì)產(chǎn)品。各類遠傳儀表二次數(shù)顯表安裝于配電柜柜門上。帶故障診斷顯示功能器。
冷渣機啟、停；
冷渣機運行、停止狀態(tài)；
電動機故障；就地或遠方控制方式；
順控故障；
運行正常信號；
轉速信號：4-20mA
變頻器故障信號；
變頻器頻率給定；
變頻器頻率反饋；
電動機電流反饋：4-20mA等。
4.7.1.7轉速可連續(xù)調(diào)節(jié)，可輸出轉速及電流信號（轉換為4－20mADC）；冷渣機具備過電流、過載及超壓、欠壓報警等保護措施，控制方式為遠方及就地均可實現(xiàn)。冷渣機有過載保護裝置，并配聲光報警。
4.7.1.8在設計的環(huán)境溫度下，電動機應能承受所有熱應力和機械應力。并要求當端電壓保持在額定值的100%時，電動機能達到滿意的運轉性能。
4.7.1.9冷渣機均配帶一臺變頻調(diào)節(jié)控制箱。在控制箱上要設有就地/聯(lián)鎖的轉換開關，留有至下一級設備的聯(lián)鎖控制接口；要設有顯示面板，至少要顯示但不局限于下列信號：電動機電流、對應的全水冷式冷渣機設備運行狀態(tài)、故障報警信號(包括遠傳至DCS的運行狀態(tài)信號)等?？蓪崿F(xiàn)低流量超溫度自動停機，短路過載，欠壓保護?？刂葡鋺L良好，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設備允許溫度的極限值?？刂葡涞姆雷o等級為IP65?？刂葡鋺芊缐m、防滴水、防潮、防結露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的高、低溫度以及支撐結構的振動?？刂葡涞脑O計、材料選擇和工藝保證其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑?？刂葡洳捎枚俗优判问匠鼍€。
各種元件功能如下：
安全閥： 冷渣機高溫區(qū)設有安全閥，斷水時，當筒體內(nèi)壓力升高安全閥設定壓 力后，安全閥自動打開卸壓。
流量計或流量開關：亦可配置電接點壓力表，設置流量開關，可實現(xiàn)斷水或低流量停機保護。
鉑電阻：可測量出水溫度，與溫控儀配合使用，超溫停機或報警。
排渣口處可設有測溫點，其溫度元件為Pt100，測溫元件裝耐磨保護管。
溫控儀對溫度進行設定，超溫停機。管路設置兩個測點，其中一個插入筒體。
4.7.1.10提供就地控制箱，能夠?qū)崿F(xiàn)就地和遠程控制切換且互鎖，控制設備滿足DCS遠方自動控制要求。信號：模擬量4~20mA/DC，熱電偶采用K型熱電偶，熱電阻采用PT100，開關量：DPDT接點容量：220V/1A/DC或220V/3A/AC。管道設置電接點壓力表，失壓自動停機；
4.7.1.11設備銘牌采用耐腐蝕的金屬板制造，銘牌安放在運行人員易于看到的地方，并刻有下列內(nèi)容：制造廠家名稱、設備名稱、設備型號、主要技術參數(shù)、出廠日期編碼、出廠檢驗編碼等。
4.7.1.12冷渣機及其配用設備應有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必須的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。
4.7.1.13冷渣機及其配用設備應能經(jīng)受得住所在地區(qū)地震力的作用。在本工程地震裂度7級的地震作用下，設備均能承受并保持結構上的完整性。
4.7.1.14冷渣機的設計應考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及冷渣機本體自重等同時作用。投標方保證所供設備到現(xiàn)場后不經(jīng)解體即可安裝投入運行。設備的噪音水平應符合《工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標準》的規(guī)定，距設備一米處噪音≤80Db(A)。
4.7.1.15冷渣機及其配套設備有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必須的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。
4.7.1.16各轉動件轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，且易于操作，無油脂滲漏現(xiàn)象，軸承溫度應不大于65℃。
4.7.1.17冷渣機的轉子轉動靈活、無異常噪音。所有結合面應平整光滑。
4.7.1.18所有外購的配套設備及部件都進行質(zhì)量檢驗，并對其質(zhì)量負全責。
4.7.1.19各種運行工況下，冷渣機能長期安全、可靠、平穩(wěn)地運行，能適應連續(xù)或間斷、頻繁啟停、及在滿載情況下啟動運行運行方式，并保證運行良好，有較好的密封性能，具有有效的措施保證冷渣機的進、出料口及相關位置渣量零泄漏，并滿足鍋爐熱膨脹的要求，確保熱膨脹連接處安全運行大于等于8000小時。
4.7.1.20所有室外的系統(tǒng)和設備，包括鋼結構等均有防潮、防水、防滑和防凍的措施。并為所有室外電機、電動閥和儀表提供防雨罩，所有介質(zhì)為液體的室外儀表管和閥門應提供防凍措施。
4.7.1.21冷渣機所配電機應為符合國家規(guī)定一級能效節(jié)能型電機。電機的設計構造必須與所驅(qū)動設備的運行條件和維修要求一致。電動機及所選配的變頻器應得到招標方的認可。驅(qū)動電機能在85—100%的額定電壓和額定功率下啟動并能加速所啟動的設備。
4.7.1.22所有的電氣元件均能在招標方提供的環(huán)境中正常運行，絕緣良好；電機的絕緣等級應為F級，但按B級絕緣溫升考核，防護等級為IP54。
4.7.1.23保證冷渣機從滿負荷至最小負荷的條件下安全運行。有良好的調(diào)節(jié)性能。在正常運行及事故情況下所必須的測量、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。
4.7.1.24所有轉動部位所配套軸承為哈爾濱軸承廠或瓦房店軸承廠軸承。
4.7.1.25在要求的渣粒徑范圍內(nèi)，確保冷渣機的排渣量，要有確保冷渣機不堵塞的有效措施。
4.7.1.26冷渣機滾筒的使用壽命不小于10年。
4.7.1.27冷渣機筒體，經(jīng)1.5倍額定工作水壓試驗，保證15min，應無滲漏現(xiàn)象。
4.7.1.28為了便于觀察和檢修，全水冷式滾筒冷渣機應配置合適數(shù)量的旁通門。在冷渣機故障時可以緊急排放熱渣，不致造成停爐。
4.7.1.29冷渣機入口應配置電動高溫灰渣閥。
4.7.2刮板輸送機
4.7.2.1滾筒式冷渣器出口與埋刮板輸送機間的連接由投標方負責設計、供貨。包括膨脹節(jié)、反法蘭及連接附件等。埋刮板輸送機之間間的連接由投標方負責設計、供貨。包括膨脹節(jié)、反法蘭及連接附件等。
4.7.2.2設備在物料溫度350℃以下保證正常運行，不漂鏈，不跑偏，不積灰，拉緊裝置能保證鏈條張緊且調(diào)節(jié)方便。
4.7.2.3設備在+50Pa及-20Pa正負壓下運行良好，保證密封性能，保證殼體強度。
4.7.2.4設備殼體、進出料管、鏈環(huán)、鏈板、鏈輪等均有良好的耐磨性能。請在投標書注明上述部件及其它尚未提及的各主要部件的材質(zhì)及使用壽命。
4.7.2.5設備應能適應連續(xù)或間斷的運行方式，能滿足埋刮板輸送機在滿載情況下正常啟動。
4.7.2.6設備尾部設斷鏈保護裝置，投標書中應對斷鏈保護裝置的特點及使用方法作出闡述。
4.7.2.7減速機、電機應滿足防雨水、防灰塵的要求，電機防護等級為IP54。
4.7.2.8埋刮板輸送機應裝設一定數(shù)量的密封式窺視孔，可觀察埋刮板輸送機的運行情況，請在投標書的附圖中注出該孔位置。
4.7.2.9埋刮板輸送機箱體外部應能適應水沖洗。
4.7.2.10整機互換性好，零部件互換性好。
4.7.2.11輸渣埋刮板應考慮高溫防護措施，以防燙傷。
4.7.2.12為提高主機防水，防泄漏能力，保證密封性，所有密封墊處均涂密封膠。
4.7.2.13在主機頭部安裝堵料探測器。請在投標書中說明堵料探測器的控制使用方式。
4.7.2.14尾部拉緊裝置外露部分加裝防塵保護罩。
4.7.2.15各主機的零部件具有通用互換性，進出料口法蘭可與相關設備完好對接。
4.7.2.16在埋刮板輸送機的底部和鏈條支架上部安裝易拆卸的耐磨鋼板，并列出所用耐磨鋼板的材質(zhì)及生產(chǎn)廠家。
4.7.2.17開式鏈傳動鏈盒采用全封閉形式。
4.7.2.18請在投標書中詳細列出埋刮板輸送機的易磨損部件清單，并列出易磨損部件的材質(zhì)、硬度及使用壽命。
4.7.2.19埋刮板輸送機生產(chǎn)后在制造廠進行組裝空載試車時，提前通知需方派人參加。
4.7.2.20刮板鏈條是埋刮板輸送機的核心部件。重型高強度模鍛鏈條，采用20CrMnTi低合金結構鋼鍛造而成，表面經(jīng)滲碳處理。刮板鏈條采用雙排采用高效輸送低噪音刮板設計技術。
4.7.2.21埋刮板輸送機本體和傳動部分均采用全封閉結構。鏈條張緊裝置應調(diào)節(jié)方便。埋刮板輸送機尾部張緊裝置采用絲桿螺母張緊機構，實現(xiàn)方便同步張緊。
4.7.2.22埋刮板輸送機結構設計滿足最大荷載和變化荷載的工況要求。頂部殼體厚度不應小于5mm，側板8mm，中間隔板8mm,底板殼體10mm。
4.7.2.23埋刮板輸送機頭輪采用可快速更換組合式結構。
4.7.2.24埋刮板輸送機導軌采用高錳耐磨鋼。
4.7.2.25主機軸承溫升不大于40℃。
4.7.2.26主機電機采用變頻調(diào)速方式，適應現(xiàn)場需要。
4.7.2.27配套提供電控柜，現(xiàn)場/遠方轉換開關，遠方信號輸出。
4.7.2.28設備經(jīng)供方廠內(nèi)空載試車合格后進行面漆后包裝。
4.7.2.29所有室外的系統(tǒng)和設備，包括鋼結構等均有防潮、防水、防滑和防凍的措施。并為所有室外電機、電動閥和儀表提供防雨罩，所有介質(zhì)為液體的室外儀表管和閥門應提供防凍措施。
4.7.2.30刮板輸送機鏈速宜為0.04m/s-0.08m/s。
4.7.3閥門
4.7.3.1提供的各種閥門應有長的使用壽命，請投標方在投標書中分別列出各種閥門的使用壽命。
4.7.3.2投標方提供的各種閥門應滿足渣處理系統(tǒng)安全、正常、自動的運行。
4.8清洗和油漆
4.8.1所有加工件（除不銹鋼外）都應對其表面進行除銹處理。
4.8.2表面除銹處理可以采用溶液清洗或噴漆處理。
4.8.3底漆必須在除銹處理后8小時內(nèi)進行。
4.8.4所有加工件如果不用油漆處理，則表面部應涂上防腐物，供貨商應在報價書中提供完整的說明和清洗手段。
4.8.5設備裝運以前，其所有部件應進行全面清洗，清除所有污垢、銹物、油脂及其它雜物，保證產(chǎn)品內(nèi)外清潔，并在工廠內(nèi)按制造廠標準進行涂漆。
4.8.6鋼結構噴涂頭道漆之前應經(jīng)噴沙或酸洗處理，發(fā)運前應上底銹和防銹漆。
4.8.7設備油漆顏色由招標方確認。
4.9投標方提供的工藝系統(tǒng)的主要技術數(shù)據(jù)
4.9.1主要設備、閥門、管道的主要技術數(shù)據(jù)（由投標方填寫）
包括在本招標書中的下列由投標方提供的技術數(shù)據(jù)將闡述系統(tǒng)中所需設備的設計原則、系統(tǒng)的基本性能，投標方必須保證這些資料的準確性，并對其完全負責，投標方應保證所提供的資料與經(jīng)招標方規(guī)定的所有性能要求一致。
4.9.1.1冷渣機
型號：
數(shù)量： 2
設備出力： 0～2t/h
出入口間長度： 3500 mm /400mm（暫定）
設備總長度：
筒體直徑
轉速： 0-6r/min
冷卻方式： 水冷
進料粒度： 0~30 mm
進料溫度： 1000℃
出料溫度： ≤80℃（最高100℃）
冷卻水流量： T/H
冷卻水進水壓力： ≤0.6Mpa
冷卻水壓力損失： 0.1MPa
冷卻水水質(zhì)： 除鹽水
冷卻水進水溫度 ： ~45℃
冷卻水出水溫度： ≤85℃
外筒體材質(zhì)： 16Mn
內(nèi)筒體材質(zhì)： 16Mn
旋轉接頭型式： 雙向旋轉接頭（布置于出渣口側）
冷渣機總重： T
減速機速比：
電機型號、功率：
電壓： 380V
電機防護等級： IP54
電機絕緣等級： F
進料口電動插板門型號 DN-250
進料口膨脹節(jié) PZ-250
進料口膨脹節(jié)型號 DN-250
設備的整體壽命 30年
4.9.1.2鏈斗輸送機
輸送機出力： t/h；
鏈速： m/s；
傾斜角度： ；
料斗規(guī)格： mm；
水平長度： m；
提升高度： m。
電動機
數(shù)量： 臺；
型號： ；
功率： kW
轉速： r/min；
電壓： V；
制造商： ；
減速器
數(shù)量： 臺；
型號： ；
機械功率： kW
熱功率： kW
速比： ；
制造商： ；
4.10除渣系統(tǒng)電控部分
除渣系統(tǒng)電動機采用遠方（控制室DCS）／就地手動(現(xiàn)場電控箱)兩種操作方式，自動和手動轉換開關布置在現(xiàn)場電控箱上，電機的故障、起、停狀態(tài)（無源接點）、進入DCS系統(tǒng)監(jiān)視，電機的控制及信號回路均通過接點硬接線方式接入DCS系統(tǒng)。
儀表控制方面：預留硬接線DI/DO端口，實現(xiàn)與其他設備的聯(lián)鎖。投標方提供現(xiàn)場控制柜，并能接受DCS發(fā)出的啟停指令及轉速調(diào)節(jié)指令，并能發(fā)出設備狀態(tài)反饋信號、水溫、流量的各種報警信號(無源信號) 配套的檢測儀表具備與DCS連接遠傳功能和控制設備具備與DCS遠方控制調(diào)節(jié)功能，需要進行轉速調(diào)節(jié)的設備應安裝變頻器，變頻器選用招標方認可的優(yōu)質(zhì)知名品牌產(chǎn)品，嚴禁使用已淘汰的劣質(zhì)產(chǎn)品。
第5章供貨范圍
5.1總說明
投標方應保證所提供的設備必須是全新的、先進的、可靠的、完整的設備，設備的技術性能應滿足本規(guī)范書各章節(jié)所述的技術要求。
投標方應提供一套功能完整的機械除渣系統(tǒng)，屬于輸送系統(tǒng)運行所必須設備或部件，即使沒有列出或列出不詳?shù)?，但屬于系統(tǒng)功能完整性能的，投標方也應提供。
5.2關于供貨范圍在前面第1章和后面的有關章節(jié)中對有些部分已經(jīng)作了論述，下面所列的項目應與其相一致并包含未曾述及的項目。
5.3要求投標方提供整套機械除渣系統(tǒng)的系統(tǒng)設計、制造、成套供貨（廠區(qū)電纜除外）、調(diào)試及試運行、設計聯(lián)絡、人員培訓等全過程的服務。因此，供貨范圍是滿足整個系統(tǒng)運行的所有設備、閥門和附件（下面所列的項目為主要部分，可能未將所有的細節(jié)列全，請供貨商不要局限于此）。
5.4要求投標方在投標書中提供詳細的供貨清冊，并提供設備的單價。該清冊應根據(jù)本規(guī)范書前面有關章節(jié)的技術要求和規(guī)定供貨范圍，并按下面所列項目的要求編制，清冊中所列項目必須齊全。該清冊將反映投標方所提供的機械除渣系統(tǒng)的基本性能、基本配置以及系統(tǒng)報價和性能的關系，投標方對所提供數(shù)據(jù)的準確性和可靠性負責。
5.5除渣工藝系統(tǒng)的供貨范圍
5.5.1灰渣輸送部分
(1.)冷渣機本體、入口高溫電動高溫灰渣閥、膨脹節(jié)、接管（鍋爐接口為：1.9m；材料ZG40Cr25Ni20Si2。（每臺鍋爐1臺）
(2.)從冷渣機出口溜管開始至渣倉入口。
主要設備有：帶式輸送機：1條；斗式提升機：1臺。
轉運鋼平臺：1個。
(3.)其他 。
包括所有電（氣）動閥門、儀表、排氣風機、外防護罩、儀表閥門、控制設備、電纜及其各種管道附件；
5.5.2儀表用壓縮空氣管道支管及其閥門。
5.6除渣系統(tǒng)電氣部分
招標方僅提供電源至供貨方提供的配電柜接口為止，配電柜內(nèi)電纜及各分系統(tǒng)設備至配電柜間電纜、橋架及其附件均由供貨方供貨。
5.7其它
5.7.1檢修專用工具
(1)投標方應提供所有便于設備維護和安裝及加油保養(yǎng)等用途的專用工具，包括專用測試設備、特殊工具和夾具等，并列出清單。此外，投標方應提供一份推薦的維修測試人員必備的標準工具清單。并列出規(guī)格、用途和數(shù)量。
(2)投標方應供應足夠的設備大修專用工具，并列出各專用工具的規(guī)格、用途和數(shù)量。
5.7.2備品備件
(1)要求
·投標方的備品應與實際安裝的設備相適應。
·備品包裝時，應考慮防銹、防潮、防腐蝕、防損壞等措施。
·所有備件均帶有技術規(guī)范說明及組裝圖。
(2)供應原則
·隨機備品備件的數(shù)量要滿足合同設備一個大修期內(nèi)所需，并列出清單。
·為了滿足以上要求，投標方應根據(jù)提供的設備特點由投標方開列清單填寫每項價格。
·投標方保證備品備件長期穩(wěn)定的供貨。當投標方確定中斷生產(chǎn)某些模件或設備時，應預先告知招標方，以便招標方增加這些設備的備品備件。
·投標方提供推薦的備品備件清單，應有詳細的說明，以便招標方了解這些備品備件用于哪些具體項目上。
第6章技術文件和交付進度
6.1.總則
6.1.1投標方提供的圖紙及文件必須清晰、正確。
6.1.2投標方對圖紙及文件的錯誤或遺漏負責，不管這些圖紙及文件招標方是否審閱過。
6.1.3投標方在技術協(xié)議簽定的同一天內(nèi)提供給設計院第一版供施工圖設計用的圖紙技術資料。投標方在合同簽訂后兩周內(nèi)提供以上文件的最終設計文件。
6.1.4投標方提供給設計院的技術資料為 2 套，同時提供電子版文件（CAD14軟盤） 1 套。
6.1.5投標方提供給甲方的技術資料為 8 套，同時提供電子版文件（U盤） 2 套。
6.1.6最終技術資料注明投標方、招標方的訂貨合同號并有明顯最終版標記。
6.1.7投標方提供適用于本工程實際情況的專用技術資料，所有資料上加蓋最終版標示和“正式資料”字樣。
6.1.8投標方提供的技術資料深度滿足招標方進行施工圖階段設計的要求。提供的資料準確，并不隨意修改。招標方有權提出補充要求，投標方及時無償提供所需的補充技術資料。
6.1.9投標方提供的技術資料至少包括本技術協(xié)議中要求的內(nèi)容。如招標方在工程設計中需要本技術協(xié)議以外的資料，投標方及時無償提供所需的補充技術資料。
6.1.10招標方提交給招標方的每一批資料都附有圖紙清單，每張資料都注明版次，當提交新版資料時注明修改處并說明修改原因。
6.2.投標方提供的圖紙及文件如下：
6.2.1投標方隨投標書的技術文件（包括圖紙、技術參數(shù)等），除了在本技術規(guī)范書前面幾章已經(jīng)提出的外，還包括以下部分：
(1)機械除渣系統(tǒng)圖（P&ID圖）。
(2)冷渣機，刮板輸送機。
(3)系統(tǒng)內(nèi)所有設備的外形圖、安裝圖。
技術要求必須用圖紙和文字說明提供，設備規(guī)格、設備運行臺數(shù)、設備備用臺數(shù)等各種參數(shù)必須詳細、準確。
(4)投標方認為應該提供的能說明其系統(tǒng)性能的其它文件。
6.2.2隨著工程施工的開展，應提供給招標方的資料
(1)投標方負責范圍內(nèi)的施工圖
(2) 最終版的除渣系統(tǒng)布置安裝圖。
(3)隨貨提供的資料
(4)所有閥門結構性能說明書。
(5)試驗和檢驗說明。
(6)試驗和檢驗數(shù)據(jù)。
(7)除渣系統(tǒng)設備安裝、調(diào)試、檢修說明書。
(8)其它招標方認為工程施工所需要的資料。
6.2.3在供貨時隨機提供相應資料6套:
(1)產(chǎn)品合格證。
(2)圖紙(含總裝圖及主要易損零部件圖)及說明書。
(3)設備部件檢驗報告。
6.2.4本章中未曾提及和明確的資料，可在設計聯(lián)絡會時再商定提供。
第7章設計聯(lián)絡會
7.1.概述
設計聯(lián)絡會議是為了及時協(xié)助解決設計中的技術問題，使機械除渣系統(tǒng)的設計工作順利地進行。在規(guī)范書中將設計聯(lián)絡會議單列為一章，旨在引起投標方的注意，以便將工程的各種費用估列準確，不要漏項。
7.2.由于本工程的技術接口比較復雜，各設計單位之間的資料交接及接口確認都需要召開專門的會議集中解決。本工程初步確定召開二次設計聯(lián)絡會。
7.3.在每次技術聯(lián)絡會議前兩周，投標方應向招標方提交技術文件和圖紙，以便招標方在會上討論和確認這些技術文件和圖紙。
7.4.每次設計聯(lián)絡會議結束時，買賣雙方應簽署會議紀要。
本章節(jié)內(nèi)容僅作為參考，具體安排應視各工程的實際情況和進度要求確定。關于聯(lián)絡會議的時間、時段、地點和人員，暫定如下：
7.5.第一次設計聯(lián)絡會
時間：合同生效后兩周
期間：1個星期
地點：待定
參加者：投標方 人
招標方 人
議程：
·討論由投標方提供的設計計劃，包括技術文件和圖紙清單。
·對投標方第一批提供的部分圖紙進行討論并提意見。
·討論和確定招標方和投標方互相提供的有關技術文件。
·確定買賣雙方的技術接口并提供相關資料。
·解決工程進行中雙方遇到的問題。
·討論和確定第二次設計聯(lián)絡會的議程及時間。
7.6.第二次設計聯(lián)絡會
期間：約1周
地點：投標方所在地
參加者：投標方 人
招標方 人
議程：
·投標方和對招標方的設計圖紙進行審查并提意見，并確認各種相關的技術接口資料。
·對施工圖階段提供的資料進行確認。
·對以前遺留的問題進行處理。
·交接施工圖階段的重要資料。
·控制系統(tǒng)部分：
投標方回答第一次設計聯(lián)絡會討論提出的建議及其執(zhí)行情況。招標方審查和確認投標方提供的下列施工圖紙和技術文件，并明確硬、軟件的凍結日期；投標方應提供工程要求的施工圖和技術文件份數(shù)。
·其它有關設計問題
設計聯(lián)絡會是保證各設計單位設計工作順利進行、檢查和控制設計質(zhì)量、及時解決合同在實施過程中所出現(xiàn)的問題而采取的必需措施，各單位應給予足夠重視，為保證會議的效果和達到預期的目的，所有在會議期間需討論、提意見、審查和批準的圖紙，必須在會前兩周提供。
第8章檢驗、試驗、培訓和技術服務
8.1檢驗、試驗和驗收試驗的總則
8.2.1試驗和標準
檢驗、試驗以及驗收試驗是最終驗收和移交在不同層次上的三個步驟，檢驗涉及到材料的使用及制造加工，試驗則驗證每臺單獨設備的特性，而驗收試驗是指：經(jīng)過最后整體運行演示所保證的性能，如：出力、單位能耗、壓頭等等，檢驗、試驗及驗收試驗的標準。按招標方確認的有關規(guī)程、規(guī)范，并作為正式文件提交招標方。
8.2.2在最終驗收試驗中要檢驗、試驗以及要通過的項目
投標方對其提供的所有設備都應檢驗和試驗。對工廠試驗，投標方應在試驗開始前3個月通知招標方。對于現(xiàn)場試驗，投標方在第二次聯(lián)絡會上提供這些系統(tǒng)和設備的試驗項目和啟動調(diào)試步驟，供招標方審閱。
8.2.3檢驗和試驗所用的儀表
設備安裝以后在現(xiàn)場要進行試驗，可部分或全部采用工程中已安裝的在線儀表，對于這部分表計的精度投標方應進行校準，使這些儀表應適合于試驗，在現(xiàn)場試驗所需的所有其它表計和特殊表計由投標方提供。
8.2.4責任
投標方應按本規(guī)范書所要求的以及所有適用的規(guī)范和標準中要求的進行全部工廠試驗，并通過試驗保證所提供的設備的材料達到規(guī)定的技術要求。招標方的代表有權觀察任何試驗，招標方對試驗的觀察并不意味著投標方可解除投標方對本規(guī)范的責任。
所有的現(xiàn)場試驗和驗收試驗，由招標方在投標方代表的指導或監(jiān)督下進行。投標方應提供下列現(xiàn)場試驗的職能：
(1)一套試驗步驟完整的儀表、試驗連接、系統(tǒng)隔絕要求以及試驗所需的任何設備和它們所裝的位置；
提供對做規(guī)定試驗所需的全部試驗儀表的連接和測量點的識別和定位的圖表；
(2)對試驗儀表的安裝及試驗的操作提供監(jiān)督和／或觀看；
(3)用于規(guī)定試驗所需的任何校驗過的儀表；
(4)進行試驗計算并將試驗報告交招標方。
如果在性能試驗時，設備不能滿足性能保證，則投標方應自費進行調(diào)整、修改和補充，直到使設備滿足保證性能為止。
8.2.5驗收試驗的簽署
在驗收試驗結束之后、投標方和招標方均應在報告上簽字。
8.2試驗
8.2.1材料試驗
設備應進行必需的出廠試驗，以確定其制造工藝和材料無任何缺陷，并確保其設計和構造滿足要求。
8.2.2工廠試驗
投標方將全面負責組織對設備進行制造車間試驗，以確認設備符合本規(guī)范書和所應用的標準規(guī)范。投標方將提供試驗合格報告，說明全部試驗的結果。招標方可有選擇地見證某項或全部試驗。投標方應負責對設備作適當保護，防止試驗期間受到損壞，并對任何一項試驗所帶來的直接和間接損失負責并承擔所有維護或更換費用。
8.2.3現(xiàn)場試驗
設備安裝完畢后，由招標方按照有關規(guī)定進行性能考核驗收試驗，投標方將安排其授權的代表親臨現(xiàn)場，并協(xié)助進行試驗，作為現(xiàn)場技術服務的一部分。如屆時發(fā)現(xiàn)無法校正的缺陷，投標方將負責對有缺陷的設備或部件進行維修或更換。如再次確定由于設計不當使系統(tǒng)未達到設計能力，投標方將負責重新設計系統(tǒng)，并對任何所發(fā)現(xiàn)的與設計不符的設備進行更換。投標方如自行作出抉擇，指派現(xiàn)場服務工程師對有缺陷的部件進行修理或?qū)ο到y(tǒng)的不足之處進行校正，那么因此所導致的旅行及住宿費用均由投標方承擔，對有缺陷或有毛病的部件進行更換所引起的全部人工費、材料消耗費和其他費用均由投標方承擔。
8.3培訓
招標方的維修和生產(chǎn)人員的培訓將是除渣系統(tǒng)成功運行、維護和管理的關鍵環(huán)節(jié)。
8.3.1投標方負責提供對招標方人員的幾種類型的培訓，在這里擬訂的培訓費用應包括在合同價中。
8.3.2投標方將為招標方派遣的待培人員提供必需的技術資料、圖紙、設備、儀器和事故保安裝置(如有)。
8.3.3技術培訓
(1)投標方負責制訂有關對招標方人員在具有相似除渣系統(tǒng)的電廠的運行和維護方面的培訓的總安排。他們的培訓時間表及培訓方案應由投標方在合同生效日期之后2個月內(nèi)提交并應由招標方確認。
(2)投標方應對需方提供技術培訓和操作指導。
8.4技術服務
8.4.1現(xiàn)場服務
(1)在安裝、啟動和試運中，投標方應有有資格的經(jīng)招標方確認的工地代表，提供技術服務。
(2)現(xiàn)場長駐代表還應提供必要的的現(xiàn)場設計，協(xié)助招標方在運輸、安裝過程中核對和檢驗設備，解決與另外承包商和招標方的接口工作。
(3)投標方應具體確定工地代表的人天數(shù)及時間的安排，并寫進報價書中，價格應有單價。
(4)投標方全面負責控制系統(tǒng)的檢查、受電、功能恢復、調(diào)試直至投入運行。投標方所派現(xiàn)場服務人員一定是懂技術和熟悉設備性能的技術人員，能夠在現(xiàn)場有效地工作，若因投標方技術人員原因未完成工地工作，應由投標方負責。
(5)投標方技術人員在現(xiàn)場工作內(nèi)容如下所示：
·若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設備缺損（運輸或裝箱所致）、設備性能不能滿足控制要求，應該及時無條件更換。
·按工程進度要求，按時負責查線和控制系統(tǒng)調(diào)試，直至能夠投運并經(jīng)過168小時連續(xù)試運轉，招標方驗收合格為止。
8.4.2調(diào)試
(1)投標方負責系統(tǒng)和設備的試驗、起動和性能試驗。在進行過程中要通知招標方參與。
(2)投標方負責整個系統(tǒng)的調(diào)試。在調(diào)試過程中，要通知招標方技術人員共同參與，并負責回答招標方人員提出的疑問。
(3)將調(diào)試過程中出現(xiàn)的重要問題、解決的方案及結果進行書面記錄，并提交給招標方。
8.4.3試運行
參加試驗和起動、運行以及特性試驗的投標方代表應是勝任并且是有經(jīng)驗的。因為起動的條件，可能要求他們長時間地并且(或者)超出正常工作時間工作，投標方應把這部分費用計入合同價中。
投標方負責系統(tǒng)滿負荷連續(xù)運行168小時，達到合同要求后，再交付業(yè)主。
由于投產(chǎn)初期電廠對整套除渣系統(tǒng)不甚熟悉，投標方派有關技術人員協(xié)助電廠再運行半個月。
8.4.4保證期
8.4.4.1除渣系統(tǒng)（包括控制系統(tǒng)）經(jīng)168小時試運行合格后，進行性能驗收試驗合格后簽發(fā)初步驗收證書之日起計算，質(zhì)量保證期為12個月。
8.4.4.2在保證期內(nèi)，投標方應保證及時免費更換或修理任何并非由招標方人員非正常操作而導致的缺陷或故障。
第9章其它
投標方在投標的同時，請按下表的格式提供該產(chǎn)品的業(yè)績表，當業(yè)績較多時，請重點提供與本規(guī)范書要求的產(chǎn)品相近的產(chǎn)品業(yè)績。
廠除渣系統(tǒng)使用業(yè)績表
序號 型號 用戶單位 爐號 機組容量(MW)/鍋爐容量(t/h) 定 貨日 期 投 運日 期 備 注
1
2
3
第10章差異表
如果投標書與本技術規(guī)范書中有關要求有差異，投標方應將差異（簡要）逐項填寫在下表內(nèi)。
招標方認為在其投標書所附差異表中已經(jīng)包含所有全部投標書與技術規(guī)范書差異的簡要條款，并將對此進行必要的技術、商務談判。凡是投標書所附差異表中沒有列出的項目，招標方將認為與技術規(guī)范書中有關要求完全一致。
三、投標人資質(zhì)要求
在中華人民共和國境內(nèi)注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標的單位，必須提供營業(yè)執(zhí)照、開戶許可證、ISO質(zhì)量認證、機電安裝資質(zhì)三級以上（含三級）、安全生產(chǎn)許可證檢驗證書，稅務登記證、組織機構代碼證、業(yè)績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。
四、投標報價方式
按照本單位提供的技術規(guī)范、設備要求進行報價，報價含稅13%增值稅專用發(fā)票）。
五、投標保證金及付款方式
1. 參加投標的各投標方，投標保證金5萬元截止2021年7月13日下午17:30之前打入我方財務對公賬戶，依回執(zhí)單照片發(fā)微信為準（否則視為棄權）。
戶名:河南天源酒業(yè)有限公司
賬號:2507 7000 3388
開戶行:中行禹州支行
2、對于未中標者，投標保證金招標結束后15個工作日內(nèi)即全額退回；中標方的投標保證金在簽訂合同時直接轉為合同履約金待工程結束驗收通過后10內(nèi)退還。對于在招標過程中，存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標，甲方有權不予退還投標保證金。
3.付款方式：預付10%-20%、后續(xù)價格入圍后雙方商議。
六、招投標方式、聯(lián)系人及截止時間：
請貴單位于2021年7月16日上午10:00點帶上貴公司標書/一正兩副（包含商務文件、報價明細、設備配置明細（必須標注品牌）、業(yè)績）在本公司三樓會議室進行投標，采用在同等質(zhì)量、技術的前提下競價招標，我方根據(jù)投標方的廠家實力、技術優(yōu)勢、整體配置、業(yè)績、報價等綜合評價，確定中標人后簽訂合同。
七、如有技術上的問題截止收到招標文件起兩天內(nèi)提出
如有疑問可咨詢 段經(jīng)理18839981732
招標辦聯(lián)系人：屠 18839981711
禹州市天源集團招標辦
2021年7月9日
